Отделка блок контейнера: от наружных отделочных материалов до внутреннего пространства

Все блок-контейнеры похожи друг на друга снаружи – металлический силовой каркас, обшитый профилированными или гладкими железными листами. Различия можно увидеть, только пройдя вовнутрь помещения. Здесь гораздо больше индивидуальных особенностей и одно из них – применяемые материалы. В отделке блок-контейнера предпочтение обычно отдаётся недорогим и практичным моделям, которые способны выдержать интенсивную эксплуатацию и длительное время сохраняют высокие потребительские качества.

Общие сведения

Хотя производство небольших транспортируемых помещений насчитывает уже несколько столетий, но массовым оно стало лишь в последние 50 лет. В этот период появилась возможность широко внедрять металлопрокат – основу всех современных блок-контейнеров. Эти конструкции превратились в универсальный инструмент, позволяющий решать практически любые задачи. Их применяют и в частном секторе (домики, гаражи, подсобки), и для реализации всевозможных бизнес-идей, открывая торговые точки, сервисные пункты или производственные площади.

Серьёзным шагом в развитии технологии стало движение в сторону постройки модульных зданий. Здесь каждый блок-контейнер представляется в виде отдельной сборочной единицы, занимающей положенное место в общей конструкции. Плюсом этого способа считается скорость возведения. Все модули поступают на строительную площадку в высокой степени заводской готовности (комплектации). Остаётся только расставить их в нужном порядке, загерметизировать места соединений и скрепить между собой.

Также в пользу подобного способа играет тот факт, что модульные здания из блок-контейнеров не предъявляют завышенных требований к фундаменту. Они не обладают значительным весом и не создают сколь-нибудь серьёзной нагрузки. Для них подходят любые виды оснований: железобетонная плита, ленточный, сваи или столбики. В случае установки одиночного блок-контейнера или небольшой одноэтажной модульной постройки из 4-8 элементов, можно обойтись вообще без дорогостоящих земляных работ. Площадка должна быть ровной и твёрдой, без перепадов высот. В некоторых случаях контейнеры устанавливают прямо на поверхность, но чаще под них подкладывают деревянный брус или фундаментные блоки, чтобы избежать контакта металла с землёй. В таком случае под каждым из сборочных элементов должно быть не менее шести точек опоры.

Размеры стандартных блок-контейнеров хотя и не регламентируются какими-либо техническими правилами, но обычно находятся в пределах (ДШВ) 5,5/6х2,45х2,45 м у всех производителей. В качестве материала каркаса используется швеллер (120-125 мм) и уголок (90-140 мм). Промежуточными вертикальными стойками или горизонтальными распорками могут служить профильные трубы, а узлы крепления усиливаются металлическими пластинами. Дно и крыша закрываются листовым железом 0,7-1 мм.

Благодаря сборке блок-контейнеров в стационарных заводских условиях, достигается их хорошее качество. Все детали стандартизированы, что позволяет сократить до минимума уровень отходов производства. Резка металла проходит на высокоточном оборудовании, а само изделие на всех этапах подвергается непрерывному техническому контролю.

Известные недостатки касаются всего трёх пунктов.

1. Невысокая устойчивость к механическим повреждениям. Антикоррозийное покрытие может быть нарушено в результате совсем незначительного удара. Это приводит к началу негативных процессов появления ржавчины. Поэтому в ходе эксплуатации за состоянием блок-контейнера требуется вести постоянный контроль. В случае обнаружения дефектов – производить ремонтные работы.
2. Проблемы с перевозкой крупногабаритных конструкций. Следует тщательно продумывать логистику доставки комплектующих изделий на строительную площадку. В некоторых случаях приходится заниматься улучшением дорожного полотна в районе монтажа, чтобы обеспечить возможность тягачам маневрировать в месте разгрузки.
3. Барабанный эффект во время дождя – капли издают гулкий и резкий звук. Это крайне некомфортно для тех, кто находится поблизости от блок-контейнера. При этом внутри помещения – если оно надлежащим образом утеплено – уровень шума не ощущается столь сильно.

Все остальные различия касаются непосредственно применяемых отделочных материалов, способных существенно повлиять и на стоимость изделия, и на его удобство.

Наружные отделочные материалы

В качестве стеновых покрытий в блок-контейнерах традиционно рассматриваются всего два наименования.

1. Листовое железо.

Самый распространённый вариант для стен блок-контейнера касается использования на них профилированного листа. Он подходит не только для облицовки, но также может быть применён в виде кровли. Гофрированная форма даёт тонкостенному металлу необходимую жёсткость. По конфигурации профиля чаще всего встречается трапециевидное сечение, хотя иногда можно видеть и волнистую разновидность.

Другие параметры касаются области использования: стеновые, несущие, кровельные; толщины металла; высоты рельефа; полезных размеров.

В качестве отделочного материала снаружи блок-контейнера применяются листы без защитного слоя (более дешёвый, но недолговечный вариант) или же оцинкованные и, чаще всего, покрытые декоративной полимерной краской. Она тоже является дополнительной преградой для контакта изделия с влагой или другими агрессивными соединениями (например, техническими жидкостями). Как раз параметры толщины железа, цинка и полимера влияют на эксплуатационные показатели профнастила.

Крепление листов к каркасу блок-контейнера производится при помощи заклёпок, саморезов или посредством сварки. Это позволяет не только быстро осуществлять сборку изделия, но и влияет на уровень общей ремонтопригодности. В любое время повреждённый участок может быть демонтирован, а на его место установлен новый лист.

Другими положительными качествами являются:

• Небольшой вес, не утяжеляющий общую конструкцию блок-контейнера;
• Простота монтажа, не требующая применения специальных инструментов и механизмов;
• Защита от коррозии и долговечность (при условии правильной эксплуатации и регулярном техническом обслуживании);
• Эстетические качества. Профилированный лист выпускается в большой гамме цветов по каталогу RAL.

Профнастил чаще всего используется в бытовках, предназначенных для нестационарной установки, сезонной эксплуатации в тёплое время года или для хранения имущества, не зависящего от температуры. Если требуется создать всесезонное помещение, то профилированный лист заменяется другими видами отделки.

2. Сэндвич-панели.

Трёхслойная структура, состоящая из двух листов облицовочного материала, разделённого слоем утеплителя. Жёсткие внешние стороны могут быть гладкими, рельефными или фактурными, в виде блок-хауса, сайдинга, вагонки. Для производства блок-контейнеров чаще применяются панели, изготовленные из профлиста. Но встречаются и модели на базе ОСБ, влагостойкого оргалита, различных полиэфиров.

Утеплитель – это минеральная вата, пенопласт, пенополиуретан и другие подобные им наполнители. Толщина слоя зависит от модели и планируемых условий эксплуатации. 

• Сэндвич-панели имеют отличные потребительские свойства.
• Быстро монтируются.
• Мало весят и не создают большой нагрузки на конструкцию. 
• При выборе изделий с декоративным внешним слоем можно добиться экономии на фасадных материалах. 
• Экологичны, безопасны для здоровья человека.
• Не вступают в реакцию с химическими препаратами, не подвержены возникновению грибка и плесени.
• Невысокая, по отношению к другим материалам, стоимость.

Среди недостатков называют промерзание на местах соединения и склонность некоторых компонентов к усыханию. Также следует знать, что внешнюю стену из сэндвич-панелей нельзя использовать для крепления дополнительного оборудования – значительную нагрузку она не выдержит. 

Внутреннее пространство

Что касается внутренней отделки, то здесь применяются все стандартные материалы, встречающиеся в зданиях любого вида. В этом разделе блок-контейнер ничем не отличается от деревянных или кирпичных сооружений. Если его планируют использовать в качестве временного объекта и подвергать периодической транспортировке – тогда внутри преобладают более лёгкие конструкции. В случае стационарной установки выбор практически ничем не ограничен.

• Плита ОСБ. Многослойная структура из разнонаправленных расщепленных древесных стружек. Склеивается смолами с синтетическими добавками. В зависимости от вида может использоваться в нормальных или влажных условиях, принимать на себя механические нагрузки. Плита легко обрабатывается любым инструментом (ручным или электрическим), может склеиваться, краситься. Лучше, чем фанера выдерживает крепёж. Не подвержена растрескиванию и расслоению. Не привлекательная для всех видов насекомых.

ОСБ в отделке блок-контейнеров часто применяют в качестве чернового материала – закрывают ими стены, настилают на пол, подшивают потолок. В дальнейшем поверх можно клеить обои, крепить декоративные покрытия, класть линолеум, красить. Популярности этого вида в немалой мере способствует невысокая цена и практическое удобство. 

• Панели МДФ. Получают при помощи технологии сухого прессования древесных стружек под давлением и при высокой температуре. Характеризуется низким содержанием формальдегида. Его значение близко к показателям натуральной древесины. Используется как для черновой, так и чистовой отделки помещений. Лицевая сторона покрывается полимерной плёнкой, шпоном, лакокрасочным слоем. 

Панели МДФ характеризуются лёгким весом и простотой монтажа. Для них не нужно специально готовить поверхность стен, удаляя с них грязь и, например, ржавчину. Материал прочный и износостойкий. Поэтому он составляет достойную конкуренцию традиционной отделке с применением обоев или краски.

• ПВХ. Поливинилхлорид – полимер, который используют в помещениях с высоким уровнем влажности. Он характеризуется стойкостью к воздействию щелочи, масла, кислот и растворителей. Чаще всего присутствует в блок-контейнерах, выполняющих санитарно-гигиенические функции, где панелями из ПВХ отделывают стены и потолки.
• Деревянная вагонка. Самый популярный натуральный материал. Он долговечен, может краситься, покрываться лаком, обжигаться, сохраняя естественную текстуру. Имеет хорошие гигиенические показатели. Получается из отходов деревопереработки. Детали плотно стыкуются между собой за счёт соединения «шип-паз». Благодаря природной склонности древесины к расширению, вагонка принимает на себя избыток влажности, а позже испаряет её внутри помещения, делая микроклимат более здоровым и комфортными.

Существуют аналоги вагонки из пластика и МДФ. Они имитируют внешний вид, но выполняются не из дерева. Каждая модель имеет собственные сильные стороны. Например, пластиковые панели обладают хорошими качествами износостойкости и долговечности. Они легко чистятся, не впитывают запахи, выдерживают широкий температурный диапазон, устойчивы к ультрафиолету и потому длительное время сохраняют первоначальный внешний вид.

• ДСП и ЛДСП. Древесно-стружечная плита с ламинированием или без него. Прессованный листовой отделочный материал. В блок-контейнерах его можно использовать в любом месте, покрывая стены, полы и потолки. Кроме того, ЛДСП является традиционным сырьём для изготовления мебели.

Применяя стружечные плиты, необходимо помнить об их слабых сторонах. Некоторые классы ДСП выделяют вредный для здоровья человека формальдегид. Он содержится в составе связывающего вещества и попадает в атмосферу при нагревании. Использовать эти плиты в мокрых помещениях также не рекомендуется. Они склонны к разбуханию и набиранию влаги. В части прочности уступают натуральной древесине.

На заключительном месте находится ДВП – древесноволокнистая плита. Это самый дешёвый способ сделать внутреннюю отделку блок-контейнера. Прессованные древесные волокна обладают удовлетворительной плотностью, могут быть с одной стороны облицованы цветным слоем или имитацией благородных материалов. ДВП легко обрабатывается простыми инструментами, не требует заблаговременной подготовки стен перед креплением на них и имеет отличные эксплуатационные качества. Из недостатков можно выделить лишь слабую несущую способность. На закрытую ДВП поверхность нельзя крепить тяжёлые конструкции.